奥氏体不锈钢根据固溶处理变软。一般，将不锈钢管件加温至约950至1150℃一段时间，促使碳化物和各种各样合金元素彻底匀称地融解在奥氏体中，随后迅速热处理和制冷。碳和别的合金元素太迟而不可以沉积，而且得到 纯奥氏体构造，这被称作固溶处理。固溶处理有三种实际效果。

1、由于热轧盘条各截面的轧制温度和冷却速度不同，导致其结构不一致，因此对原材料来说，使不锈钢管件的结构和成分均匀尤为重要。

在高温下，原子活性增强，聚合物相溶解，化学组成趋于均匀，快速冷却后得到均匀的单相结构。

2、消除加工硬化，以促进持续的冷加工。

固溶处理后，变形的晶格得到恢复，拉长和断裂的晶粒得到再结晶，消除内应力，不锈钢管件抗拉强度降低，延伸率增加。

3、修复不锈钢管件固有的耐腐蚀性。

由于冷加工引起的碳化物沉淀，晶格缺陷导致不锈钢管件的耐腐蚀性降低。固溶处理后，不锈钢管件的耐腐蚀性恢复到比佳状态。

不锈钢管件固溶处理的三要素是温度、保温时间和冷却速度。溶液温度主要由化学成分决定。

一般来说，对于具有多种合金元素和高含量的等级，固溶温度应相应地增加。特别是，高Mn、Mo、Ni和Si含量的钢只能通过提高固溶温度并充分溶解而软化。

然而，在1Cr18Ni9Ti等稳定钢中，当固溶温度高时，稳定化元素的碳化物充分溶解在奥氏体中，并在随后的冷却中以Cr23C6的形式在晶界析出，引起晶间腐蚀。为了防止稳定化元素的碳化物(TiC和Nbc)分解或固溶，通常采用下限固溶体温度。